合金壓鑄需要用到模溫機嗎？

合金壓鑄需要用到模溫機嗎？使用壓鑄模溫機不使用壓鑄模溫機會有哪些區(qū)別呢？合金壓鑄模溫機的作用用于控制壓鑄模具的表面溫度，壓鑄模具表面溫度控制是否合適，大的影響著壓鑄件的機械性能、尺寸精度及壓鑄模的使用壽命，嚴格按照工藝規(guī)范去操作，可大的改善產(chǎn)品質(zhì)量，延長模具使用壽命。

在壓鑄行業(yè)連續(xù)生產(chǎn)過程中，每一次壓鑄成型，模具溫度就從高溫到低溫循環(huán)一次，不斷被加熱、冷卻，模具內(nèi)部因溫差產(chǎn)生熱應力。當模具材料處于韌性狀態(tài)時，應力使模具產(chǎn)生塑性變形；而處于脆性狀態(tài)時，應力使模具產(chǎn)生熱裂紋、開裂。周期性熱應力作用導致模具熱疲勞，產(chǎn)生龜裂。當壓鑄模溫過高，脫模劑在高溫下過量揮發(fā)，不能形成致密的皮膜，易造成粘模。而模溫過低，則脫模劑形成的皮膜含有未揮發(fā)的水分，使脫模效果差，還會導致鑄件氣孔，冷隔缺陷出現(xiàn)。使用模溫機能準確控制溫度大大提高生產(chǎn)效率！要把動模和定模所需溫把模具溫度控制在設(shè)定范圍是很重要的。壓鑄模溫機正式為此而設(shè)計的。模具的溫度平衡在壓鑄過程中，模具溫度是循環(huán)變化的，并終保持動態(tài)周期性平衡。

合金熔液被壓入模腔后，由于熱量的散失而凝固成形。假如熱量的傳遞率過快，鑄件中可能產(chǎn)生冷紋的缺點。相反地，熱傳率過慢，則會增加鑄件之成形周期，減低了生產(chǎn)率。模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說，是非常重要的。模具的溫度會影響金屬熔液在模腔表面上的流動，尤其是流動路線較長的薄壁件。

要令金屬熔液在凝固前填滿模腔，除了選用縮短填充時間的設(shè)計外，還可以增加澆口速度 （但很容易產(chǎn)生紊流），用作提高模具溫度。此外，面積較大及表面要求高的鑄件，亦需要較高及穩(wěn)定的模具表面溫度，才可以減少冷紋及表面缺陷。

不平均或不適當?shù)哪＞邷囟纫鄷е妈T件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產(chǎn)周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產(chǎn)生不同程度的影響。另外，模具的壽命亦會因受到過冷過熱的沖擊而導至昂貴鋼材產(chǎn)生熱裂等問題。

壓鑄機使用模溫機，不僅可以是預熱，縮短生產(chǎn)周期，還自身攜帶冷卻功能，精準控制模具溫度，將溫差控制在±1℃以內(nèi)，改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品的市場競爭力,讓公司生產(chǎn)效率領(lǐng)先一步。

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